乳化液可以說是切削液的一種。它能在金屬加工切削過程中發揮潤滑、冷卻、防銹等作用。但是乳化液會因為一些原因產生氣泡，像液面太低、流速太快、水質問題、受到污染等都有可能導致氣泡的出現，這些氣泡會使得乳化液本身的性能受到影響甚至有可能會影響到機器的正常運轉等。

　　乳化液的基本成分是基礎油，價格會比較高，使用效果也會比較好，乳化液中也會加入許多化學物質，這些物質可以有效的改善乳化液冷卻性能差和顏色不夠透明的特點，正是因為這些成分的添加，會導致乳化液在生產或者應用的過程中形成泡沫。

　　乳化液消泡劑采用專門的硅脂體系，配合特殊設計的乳化體系研發而成。全新的硅脂體系提供優異的消抑泡性能平衡性。特殊的乳化體系確保了體系的相容性、稀釋穩定性和優異的剪切穩定性。非常適合用于金屬切削液體系的泡沫控制。非常小的添加量就可達到理想的泡沫控制效果，同時大大減少了由于添加大量消泡劑而造成的對最終產品的負面影響。特別適合全合成切削液和乳液型切削液體系。

　　加入乳化液消泡劑，能保障潤滑效果，降低冷卻效率，減少車間污染，是不可缺少的必備品。

　　乳化液消泡劑是乳化液在進行生產加工時候出現的泡沫問題所研發的消泡劑。特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下使用，可在很寬的溫度范圍內廣泛用于各種惡劣體系的泡沫消去和抑制。因此，消泡劑在去泡沫時將會發揮很大的作用。

　　但是，在不同的情況下，除了添加消泡劑，我們還應當兼取其他措施來更加有效的處理這些泡沫。舉例來說：如果是由于生產時的水質問題所造成的，我們既可以通過調整水質也可以通過添加消泡劑;如果是由于機器的問題，那么一定要及時的修正好乳化液的循環體系，添加消泡劑;如果是外界污染，應當阻塞源泉……有時則需要降低表面活性劑的用量，有時是由于原液濃度過低，通過添加脂肪酸的含量，然后添加鈣皂的生成也可以達到消泡的目的。

　　因此，要對生產中的每一個過程都要嚴抓，出現問題后要及時的對癥下藥，、對于消泡劑來說，我們不能僅僅依靠它，要找到源頭問題，不斷完善。